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  • 適合加工泵行業零部件的磨具材料

     " 隨著國民經濟的蓬勃發展,泵產品在我國得到廣泛的應用,同時泵的生產制造行業也迅速崛起。不過我國泵行業主要集中在高污染,高消耗,技術含量較低的鑄造泵上?! ∮捎谠谑蠛髧夜膭钪袊碾x心泵制造業發展,在國家政府的支持下,我國的泵行業會逐漸的向大型高壓泵和離心泵等技術進發。隨著國內建筑、能源、水利的不斷發展,對泵產品的需求量逐漸上升?! 「鶕煌袠I所應用的泵結構不一樣,從剛 ...[閱讀更多]

    2019-06-21
  • 大氣孔砂輪

      這種砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力 強等優點。適用于軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的 粗、精磨。同時,它具有散熱快的特點,所以在磨削一些熱敏 性大的材料、薄壁工件和千磨工序中(例如刃磨硬質合金刀具 和機床導軌等)有良好的效果(詳見“金剛石砂輪選擇實例” >?! 〈髿饪咨拜喓鸵话闾沾山Y合劑金剛石砂輪的制造方法基本一樣。 不同點是在配料中外加一定最的增孔劑,它在金剛石砂 ...[閱讀更多]

    2019-06-20
  • 燒結剛玉”金剛石砂輪

      這種金剛石砂輪有很高的強度和硬度,在磨削加工中形狀保持性v 很好。適用于儀表零件、微型刀具、工具等硬質工件的半精磨V 和精磨?!  盁Y剛玉”金剛石砂輪是用粒度極細的純淨的鋁氧粉為主料, 外加適量的礦化劑,在1800°C左右高溫下燒結而成?! 闈M足不同加工要求的需要,產品又分“致密型”和“多 孔型”兩類,它們的氣孔率分別是〇%、8 %和20%三種。產品有砂輪和油石兩類。砂輪有碟形、碗形、杯形 ...[閱讀更多]

    2019-06-20
  • 齒輪的加工工藝

     " 齒輪作為主要的傳動機械零部件,廣泛應用于各個機械行業。齒輪根據性能要求不同,選擇的材料不同,其加工工藝也不同。下面小編就簡單介紹一下不同材質的齒輪的加工工藝有什么不同之處?! ?1)軟齒面齒輪:一般用布氏硬度表示,  小編以前參觀一個減速機機械廠,他們的齒輪和齒輪軸的主要加工材料為45號鋼,熱處理后的硬度  (2)硬齒面齒輪:用布氏硬度表示是>HB350,不過對于硬 ...[閱讀更多]

    2019-06-20
  • 金剛石砂輪特性的選擇

      (1)金剛石金剛石磨料的選擇:  人造金剛石(代號JR):磨削性能好,砂輪消耗少,但不 造于大負荷磨削,使用要求高?! √烊唤饎偸?代號JT):磨削性能較人造金剛石差,砂輪 消耗大,但可采用比人造金剛石砂輪更大的磨削用量;用在青 銅結合劑中磨削時發熱量大:磨削性能差?! 「鶕覈饎偸Y源的情況和上述特點,建議多用人造金  剛石?! ?2)粒度的選擇:  不同粒度的砂輪,磨削工件光潔度不同,磨 ...[閱讀更多]

    2019-06-18
  • 新品種金剛石砂輪介紹

      偉大領袖毛士席教導深圳永恒金剛石砂輪廠中國人民有志氣,有能力,_ 定要在不遠的將來,趕上和起過世界先進水平?!蔽覈饎偸チ辖饎偸拜啞 ⌒袠I廣火革命職工遵照毛主席的教導,堅持毛主席提出的“獨 立自主,自力更生”的偉大方針,硏究試制成功了許多新產品, 進一步滿足了國民經濟各部門的需要。下面介紹幾種新型金剛石砂輪 的性能及使用情況?! ?一)金剛石金剛石砂輪  金剛石金剛石砂輪是目前磨 ...[閱讀更多]

    2019-06-17
  • 金剛石砂輪特性和工件精度的關系

      在成型磨削時,要保證工件的幾肘形狀精度,砂輪的硬度 不能太軟。例如,磨削曲軸軸頸時,為了保證工件的圓角,砂 輪的硬度要選ZY^2的砂輪,更重要的是砂輪的硬度要均勻; 否則,砂輪的磨損就不均勻而影晌工件成型表面的精度。砂輪 的組織要緊密而均勻,否則,同樣會造成不均勻磨損而影響工 件精度。粒度過粗容易遣成砂輪不均勻。在三種常用結合劑中,以陶瓷結合劑最容易保持形狀的正 確性,另外,在陶瓷結合劑中加入 ...[閱讀更多]

    2019-06-14
  • 金剛石砂輪特性對燒傷和裂紋的影響

      工件加工表面產生燒傷和裂紋主要是由于磨削時產生的高 溫而引起的。因此,要消除燒傷和裂紋,需要戚少磨削熱量和 改善磨削區域的散熱條件。下面主要從金剛石砂輪選擇方面介紹一些 戚少磨削熱量和改善散熱條件的措施?! ?.金剛石磨料本身的硬度要髙,脆性要好。這樣的金剛石磨料在磨削 過程中不容易磨鈍,磨鈍后的磨粒也查易破碎而形成新的鋒 刃,從而保持磨粒對工件產生切削作用而不是和工件發生摩擦 作用,避免磨削 ...[閱讀更多]

    2019-06-13
  • 金剛石砂輪特性與工件表面劃痕的關系

      在工件表面出現的劃痕,比工件光滑表面的溝紋要深一些, 寬一些;這種劃痕在工件表面光潔度髙時,更容易發現。在磨 具特性方面造成工件表面產生劃痕的原因大致有:  1.在制造金剛石砂輪時混入了大顆粒磨?;蚱渌s質,這樣在 磨削時就容易劃傷工件表面?! ?.金剛石砂輪的硬度太低,砂粒容易掉落而劃傷工件。此時, 要適當提高金剛石砂輪的硬度。3.金剛石砂輪的金剛石磨料和工件的靭性配合不恰當。工件材料的韌 ...[閱讀更多]

    2019-06-12
  • 金剛石砂輪特性對加工表面光潔度的影響

      影響被磨表面光潔度的因素是磨粒在工件表面的切削痕跡 和工件表面的塑性變形。因此,要提高加工表面光潔度,可以 從減小切削痕跡和塑性變形這兩方面考慮?! ≡谶x擇金剛石砂輪時,有下面一些方法可以提高工件磨削表面光 潔度:  1.在普通磨削時,金剛石砂輪粒度細,在工件表面上形成的切 削痕跡就小,加工表面光潔度就高。所以,當工件加工表而光 潔度達不到要求時,可以選細一號粒度的砂輪。但這個規律不 是絕對的 ...[閱讀更多]

    2019-06-10
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