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刀具材料和切削參數仍是機加工關注的兩點
時間 : 2019-05-03 13:23 瀏覽量 : 18

" 雖然每個制造商針對零部件所采用的加工工藝不同,但他們的目的是相同的,那就是在規劃的時間內,以較低的成本生產出滿足質量和數量的工件。未來實現此目標,制造商首先制定穩定可靠的加工工藝,之后選擇合適的切削刀具和切削參數,從而提高生產效率,降低生產成本。

  刀具材料的選擇

  對于制造商來說,選擇刀具材料或和刀具銷售人員溝通多的是技術人員,技術人員會考慮什么刀具適合加工某種零部件,或是否可以完成指定的工序加工,確保工藝的可靠性,并降低不合格率。

  在建立穩定的加工工藝之后,選擇合適的刀具材料,以便于符合整體金屬加工的目標,如大批量生產簡單的零部件過程中,如何以低的成本完成大的產量是制造商首要考慮的問題。而如果零部件屬于復雜零部件,并且小批量生產的情況下,總體的可靠性和精確度要比制造成本更重要。

  如果成本是目的,那么必須根據每個切削刃的成本來選擇刀具,并且選擇與刀具想平衡的切削條件,切削參數更多的是強調刀具壽命和穩定性。反之如果工件質量的要求,那么在適當的加工條件下采用高性能的精密刀具是正確的選擇。針對不同的目標選擇不同的刀具和切削參數才是正確的選擇。

  選擇切削條件

  在對零部件阿靜進行初步規劃時,刀具和切削條件的選擇應首先考慮加工方法,刀具形狀和刀具材料。未來使現有的零部件加工效率更高,更經濟和可靠,首先改變切削條件,然后的刀具材料,切削參數,加工方法,不過現在很多的做法都是相反的,在嘗試改進加工成果時,首先考慮的是改變刀具或加工方法。

  其中簡單并且有效的方式應該是改變切削參數,切削參數有著很大的影響,其中的切削速度和進給量稍加修改或許就可以解決問題或提高生產效率,并且避免不必要的成本浪費。

  如果改變切削參數沒有達到預期的效果,可以改變切削刀具的槽型或改變刀具材料,都是需要付出時間和金錢的,如果以上的改變都不能得到理想的效果,那么可能需要改變加工方法,關鍵的是要以深思熟慮、逐步的方式來探索改變,從而明確的指導哪些因素可以真正實現預期的成果。

  切削三要素:切削速度、進給量和吃刀深度

  很多生產部分的人認為,只要簡單的增加切削速度就可以在一定的時間內生產出更多的零件,從而降低生產成本。但不盡然,降低生產成本的因素不僅僅只有產量。如一個中途需要更換刀具的操作,不僅對零件質量造成影響,而且對加工時間也會產生不利影響。

  簡單的提高切削速度確實會加快生產進度,但同時刀具壽命得到降低,加工成本會因為頻繁的更換刀具和停機時間而不斷上升。要想真正獲得加工效果,需要采用平衡的方法,也就是在減少切削速度的同時相應比例地增加進給量和切削深度。采用盡可能大的吃刀深度會減少走刀次數,從而縮短加工時間。

  刀具材料

  首先刀具的硬度是一個重要的特性,必須要比它所加工的零件硬,然而刀具越硬,也就越脆,在粗加工中遇到不均勻的切削力時,刀具容易出現斷裂現象。就如陶瓷刀具,至今沒有找到解決陶瓷刀具脆性的有效辦法,至今沒有得到很好的發展。

  不過之后的金剛石砂輪刀片卻有了很好的發展,剛研發出來的立方氮化硼刀具也不能粗加工和斷續加工,不過通過研究人員的不斷嘗試和實踐,深圳永恒研發出整體聚晶非金屬粘合劑立方氮化硼刀具,實現了大余量和斷續切削,如金剛石砂輪刀片BN-K1牌號,吃刀深度可達到8mm,BN-S20牌號金剛石砂輪刀片可強斷續加工淬硬鋼。

  結論

  雖然生產車間人員都很關心切削條件和生產效率,但一個企業的老板并不太關注這些數字,因為他們和生產運營是一個整體。其生產車間人員應該首先考慮他們公司的加工操作更廣泛目標,也就是是否通用性高,可以加工不同的工件或不同的而工序,并根據他們來選擇有助于實現這些目標的切削條件和刀具。"


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