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風電軸承的加工工藝(含加工風電軸承的金剛石砂輪刀片)
時間 : 2019-06-30 13:51 瀏覽量 : 34

 " 軸承作為國民經濟的戰略物資,是機械制造業的關鍵基礎零部件件,風電發電機的核心零部件??傮w來說,軸承是風電機械中的薄弱部分。由于其風電軸承所處的環境惡劣、安裝維修不方便,使其對風電軸承零部件的質量和壽命要求更嚴格。目前是風電機械中的薄弱部位。為此,我國通過不懈努力,通過對風電軸承材料的選擇,材料質量的控制,和對加工工藝提出措施,得到較好的效果。不僅具有足夠的強度和承載能力,而且具有良好的使用壽命,安全可靠,運行平穩且潤滑、防腐及密封性能良好。

  剛開始風電軸承由于在粗加工后會進行熱處理,硬度高難加工,常采用磨削來作為加工工序,但隨著現代磨具行業的不斷發展,研制出了可以車代磨的磨具材料—金剛石砂輪刀片。代替了磨削加工,不僅提高了加工效率,而且降低了加工成本。目前,風電軸承的加工工藝為軸承原材料—粗加工—熱處理—精加工—檢驗—防銹—入庫(或組裝成品)。下面就簡單分析一下風電軸承的加工工藝。

  風電軸承鋼原料、鍛造:風電軸承常采用42CrMo(中國牌號)作為風電軸承的主要材料,經過鍛造技術成型,要控制好鍛造溫度,不要晶粒粗大。

  粗加工:對鍛造成型的風電軸承進行加工,由于鍛造成型的風電軸承余量大,故需要選擇合適的磨具材料,可選擇金剛石砂輪磨料磨具對其進行加工,如硬度高(在HRC45以上)可選擇金剛石砂輪刀片,尤其是深圳永恒金剛石砂輪刀片金剛石砂輪盤,吃刀深度可達7.5mm。之后給后續精加工留有相應的加工余量。

  熱處理(淬火+回火):粗加工之后對風電軸承進行熱處理,提高工件的硬度、耐磨性和抗沖擊性,獲得良好的使用壽命。其中淬火是提高工件的硬度、耐磨性和抗沖擊性;回火主要是為了消除鋼件在淬火時所產生的應力,使鋼件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韌性等。

  如風電軸承壁厚不大于12mm時,淬火后硬度≥63HRC(洛氏硬度),回火后硬度60-65HRC之間,其中根據客戶要求不同,淬回火工件硬度不同。正常淬火時,硬度值主要取決于回火硬度。

  精加工:對經過熱處理的工件進行精車加工,獲得圖紙要求尺寸和精度。剛開始都是采用磨削方式,磨削雖說可獲得較高的精度,但效率太低,并且部分軸承要求的精度并不太高,隨著現代技術的發展,對于精度要求Ra0.8的表面粗糙度車刀均可達到要求。

  目前,加工市場的磨具材料有金剛石砂輪磨料磨具,陶瓷磨具和金剛石砂輪刀片。由于是經過熱處理的激光加工工序,硬度一般在HRC45以上,所以一般不建議使用金剛石砂輪磨料磨具,陶瓷磨具可以進行精加工,但不能斷續切削,并且遇到表面尺寸不均的地方易崩刀。風電軸承屬于大型鍛件,熱處理后難免會出現變形,余量不均的現象,故不建議使用陶瓷磨具。金剛石砂輪刀片是目前加工淬硬鋼材料效果好的磨具材料。尤其是我國深圳永恒研制的非金屬粘合劑金剛石砂輪刀片金剛石砂輪盤和BN-S200牌號(如下圖),加工風電軸承效果很好。

  深圳永恒作為在業內以金剛石砂輪刀片(金剛石砂輪磨盤刀片)解決方案知名的磨具公司,一直以客戶價值為依歸,不斷努力開發,提供可迅速滿足日益多樣化需求的高品質,高性能磨具產品。自創立以來,準確把握時代的變化脈搏,憑借長期培養積累的技術實力和尖端的技術開發能力,在金剛石磨具學術界享有很高聲譽。

  深圳永恒非金屬粘合劑金剛石砂輪刀片金剛石砂輪盤和BN-S200牌號均屬于整體式金剛石砂輪刀片,其中BN-S200牌號主要用于精加工工序,吃刀深度控制在0.5mm以內。而金剛石砂輪盤是粗精加工均可,主要用于余量>2mm以上的風電軸承,可以一刀加工完成,節約加工時間,提高加工效率。

  檢驗:對風電軸承做后檢驗,檢驗風電軸承尺寸和精度是否達標;

  防銹:對風電軸承表面涂一層防銹的油,防止風電軸承生銹;

  入庫(或組裝成品):將合格的風電軸承辦理入庫或直接進入裝配,組裝成成品。

  隨著現代技術的不斷發展,越來越多的難加工材料出現,隨著磨具行業也在不斷的研制新的產品,只有不斷與時俱進,研制出高效率低成本的磨具材料或磨具牌號,才能很好的為公司謀利,為中國機械制造業的發展做出貢獻。


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